沖剪制造部生產(chǎn)現(xiàn)場 趙麗君 攝

蘭州電機杯青工技能大賽現(xiàn)場 受訪企業(yè)供圖

在比賽中提升技能 受訪企業(yè)供圖

蘭州電機沖剪制造部數(shù)字化車間 趙麗君 攝

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企業(yè)少閑月,，六月人倍忙。走進蘭州電機股份有限公司（以下簡稱“蘭州電機”）沖剪制造部車間,，電機軸類智能化加工生產(chǎn)線讓人眼前一亮：機械手臂和智能設(shè)備高效運轉(zhuǎn),，互聯(lián)沖壓機器人工作站的機器人在有序抓料,、沖壓,、理片,，每個程序耗時不過幾秒鐘；工人分工合作,，把各式各樣的零部件組裝成電機總成產(chǎn)品,。

“目前，我們已擁有加工,、檢測及試驗設(shè)備1600余臺套，主要設(shè)備數(shù)控化率達86%以上,，先進的數(shù)控加工中心,，沖剪、焊接,、線圈制造,、浸漆、檢測等電機制造關(guān)鍵工序?qū)崿F(xiàn)了數(shù)字化,、智能化,，年綜合生產(chǎn)能力1000萬千瓦?！碧m州電機科技管理部部長趙慶禮說,，智能制造是保持企業(yè)旺盛生命力的關(guān)鍵所在，“只有聚焦關(guān)鍵環(huán)節(jié),，集中攻關(guān),，促進信息技術(shù)、智能化技術(shù)和綠色環(huán)保技術(shù)融入產(chǎn)品全生命周期管理,，才能為企業(yè)大跨步發(fā)展提供有力支撐,。”

智能制造

持續(xù)推進關(guān)鍵工序智能化改造升級

深耕電機制造業(yè)60余年,，蘭州電機主要從事大中型電機,、中小型發(fā)電機,、特種及伺服電機、新能源裝備電機的研發(fā)制造和服務(wù)以及電機維修再制造產(chǎn)業(yè),，立足為客戶提供電機系統(tǒng)的解決方案,。從上世紀八九十年代引領(lǐng)電機行業(yè)技術(shù)發(fā)展潮流，到本世紀初接受市場化改革重組,，再到如今成長為我省電機行業(yè)鏈主企業(yè),，其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電力、水利,、建材,、冶金、礦山,、石油化工,、城市基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、武器裝備等領(lǐng)域,。

走進蘭州電機生產(chǎn)車間,，寬闊明亮的廠房內(nèi)，一條條加工,、裝配生產(chǎn)線整齊排列,。正在作業(yè)的生產(chǎn)線上，只有一兩名工程師在控制屏幕上監(jiān)控,、調(diào)整數(shù)據(jù)參數(shù),，車間內(nèi)只有金屬零件碰撞和設(shè)備運行的聲音。

這是蘭州電機引進的國內(nèi)第一條多品種,、小批量,、柔性化生產(chǎn)的中小型電機軸類智能化加工生產(chǎn)線。在這個電機軸類柔性生產(chǎn)單元,，可實現(xiàn)從取料到加工再到檢測的全序化生產(chǎn),。通過多年探索和創(chuàng)新，蘭州電機多個工藝環(huán)節(jié)已實現(xiàn)自動化甚至無人化,，包括智能控制VPI真空浸漆系統(tǒng),，實現(xiàn)了浸漆過程中的全數(shù)字化、自動控制,，有效保證了電機的定轉(zhuǎn)子絕緣,，實現(xiàn)操作過程實時監(jiān)測，使浸漆效率提高了30%,；電機軸及風扇焊接機器人工作站的引進,，使焊接質(zhì)量有了大幅提升，尤其是焊縫的表觀質(zhì)量實現(xiàn)了質(zhì)的飛躍，使鉚焊事業(yè)部一次交檢合格率在原有基礎(chǔ)上提升了6%,；沖剪制造部通過生產(chǎn)線改造及雙機互聯(lián)沖壓機器人工作站的引進,，實現(xiàn)了從抓料、沖壓,、到理片的全自動化生產(chǎn),，提高生產(chǎn)效率23%以上，人員減少40%等,。記者在現(xiàn)場采訪時發(fā)現(xiàn),，偌大的車間里沒有多少人，許多工位是“兩三人+自動化設(shè)備”的組合,?！拔覀兊亩鄺l生產(chǎn)線全部實現(xiàn)了數(shù)字化和自動化，達到國內(nèi)領(lǐng)先及國際先進水平,，成功獲批甘肅省第一批省級數(shù)字化車間,。”趙慶禮自豪地說,。

在蘭州電機,，智能化的亮點不僅在制造環(huán)節(jié)。

在研發(fā)環(huán)節(jié),，利用計算機三維工程分析軟件,，進行電機設(shè)計仿真分析，對電機各種電磁方案進行計算,、比較,、分析、優(yōu)化,。過去，新開發(fā)產(chǎn)品在定型前,，必須按照設(shè)計圖實打?qū)嵉厣a(chǎn)一臺樣機,，用以驗證設(shè)計方案；而數(shù)字化后,，新產(chǎn)品在完成設(shè)計的同時,，會有一臺結(jié)構(gòu)、功能高度仿真的“數(shù)字樣機”在電腦中同步誕生,，供研發(fā)部門進行全方位驗證,，實現(xiàn)了電機三維設(shè)計與工藝仿真、信息采集與優(yōu)化管理,、生產(chǎn)計劃與制造執(zhí)行的完美結(jié)合,，使蘭州電機產(chǎn)品進入到全生命周期管理階段，極大地縮短了產(chǎn)品的研發(fā)周期，保證研發(fā)過程中數(shù)據(jù)的可追溯性,。

在檢測環(huán)節(jié),，蘭州電機以大中型電機試驗系統(tǒng)建設(shè)為試點，中小型發(fā)電機,、伺服電機試驗站同步推進,，融合信息化以試驗站計算監(jiān)控系統(tǒng)、試驗數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)以及試驗數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)為工具,，完成試驗設(shè)備的監(jiān)視,、控制、遠程操作,，實現(xiàn)電機數(shù)據(jù)的采集,、存儲分析、處理,，實現(xiàn)電機從設(shè)計研發(fā),、生產(chǎn)制造、試驗檢測,，到維修再制造的全生命周期管理,。

綠色為底

為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入更多韌性

“傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)智能轉(zhuǎn)型升級為企業(yè)開展科技創(chuàng)新和產(chǎn)品工藝路線優(yōu)化，提供了數(shù)據(jù)支撐及設(shè)備保障,，也體現(xiàn)了公司加快轉(zhuǎn)型升級,、綠色制造步伐的發(fā)展信心?！壁w慶禮表示,，隨著研發(fā)、制造,、檢測設(shè)備的升級換代,，公司新產(chǎn)品的研發(fā)周期由原來的8個月縮短到了5個月；復(fù)產(chǎn)周期由原來的50天縮短到了35天,，總體生產(chǎn)效率提高了31%,。通過信息化能效檢測系統(tǒng)的鋪設(shè)，使公司對能源的利用率提高了12%,，實現(xiàn)全年生產(chǎn)零事故,。

綠色發(fā)展是高質(zhì)量發(fā)展的底色，新質(zhì)生產(chǎn)力就是綠色生產(chǎn)力,。近年來,，蘭州電機依托新區(qū)優(yōu)越的發(fā)展環(huán)境，深入貫徹落實工業(yè)節(jié)能,、資源綜合利用,、清潔生產(chǎn),、綠色制造等新發(fā)展理念，積極開發(fā)綠色產(chǎn)品,、推行綠色設(shè)計,，綠色工廠及綠色制造體系建設(shè)取得新成效，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入更多韌性,。

在蘭州電機廠區(qū),，廠房屋頂上的光伏組件在陽光下熠熠生輝。2017年,，蘭州電機出城入園整體搬遷的前期,，為積極響應(yīng)國家、省市號召,，在蘭州新區(qū)廠房建設(shè)中,，設(shè)計制造了這個屋頂光伏可再生能源建筑一體化應(yīng)用示范工程。趙慶禮介紹,，該示范工程充分利用主廠房和配套廠房屋頂,，沿著廠房屋面平鋪安裝了總計71278塊單晶硅285Wp光伏組件，“這個系統(tǒng)設(shè)計運行期為25年,，年均發(fā)電量約1994.16萬千瓦時,，可減排二氧化碳16672噸，節(jié)能減排效果十分顯著,?！?/p>

除此之外，以工信部智能制造新模式應(yīng)用項目“基于個性化定制的大中型高效智能化電機數(shù)字化車間建設(shè)”實施為契機,，蘭州電機新購置和數(shù)字化改造各類生產(chǎn)加工設(shè)備1600余臺套,，主要設(shè)備數(shù)字化率達到86%以上，數(shù)字化的工藝設(shè)備,、檢測儀器覆蓋研發(fā)設(shè)計,、加工制造、過程檢驗,、成品試驗等全過程,。

依托國家級綠色工廠平臺，蘭州電機推進綠色制造體系建設(shè),，按照國家對“雙碳”工作的戰(zhàn)略部署，開展“企業(yè)自身實現(xiàn)碳達峰碳中和,，新能源電機產(chǎn)品,、高效節(jié)能電機產(chǎn)品研發(fā)，助力用戶實現(xiàn)碳達峰碳中和”等方面的研究,，通過使用綠色低碳環(huán)保材料,、低碳化工藝改進,、開發(fā)綠色產(chǎn)品等，積極介入雙碳領(lǐng)域,，優(yōu)化供應(yīng)商體系,，打造綠色供應(yīng)鏈。

“時刻保證技術(shù)在行業(yè)領(lǐng)先,，才能在競爭中保持優(yōu)勢,。”趙慶禮說,，未來,，蘭州電機將瞄準“高新特尖”方向和領(lǐng)域，以電機業(yè)務(wù)為基石,，向高效節(jié)能,、小型輕量、綠色智能延伸,，不斷開辟新賽道,、增強新動能，為新質(zhì)生產(chǎn)力賦能,。

蘭州日報社全媒體記者 張丹

責任編輯：王旭偉