博睿重裝智能制造生產(chǎn)線

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全國(guó)最大新型波形腹板鋼箱梁建設(shè)基地,、全國(guó)首座新型波形腹板鋼箱梁示范項(xiàng)目,、“省門第一鋼橋”,、全省最大裝配式鋼結(jié)構(gòu)市政橋梁……在幸福美好新甘肅的建設(shè)征程中,，甘肅博睿交通重型裝備制造有限公司（以下簡(jiǎn)稱“博睿重裝”）正在用創(chuàng)新和不斷地實(shí)踐，書寫著精彩篇章,。

博睿重裝是甘肅首家專業(yè)鋼橋梁智能制造企業(yè),。作為我省混合所有制改革先鋒，博睿重裝主動(dòng)求變,，率先作為,，占領(lǐng)技術(shù)創(chuàng)新制高點(diǎn)，通過效率變革,、質(zhì)量變革、動(dòng)力變革,，打造信息化支撐,、智能化驅(qū)動(dòng)、綠色化保障的新型交通裝備制造業(yè),。

高端化提升

確保鋼橋梁技術(shù)處于行業(yè)領(lǐng)先水平

在蘭州新區(qū)中川園區(qū),，博睿重裝6萬多平方米的工廠格外醒目。車間內(nèi),，數(shù)條生產(chǎn)線馬力全開,，從投料、切割到組裝全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,。在貨架上,，一批半成品的鋼箱梁正在等待關(guān)鍵零件的安裝；另一邊,，節(jié)節(jié)鋼柱,、鋼梁,、桁架以及模塊化鋼結(jié)構(gòu)從這里發(fā)出，運(yùn)往省內(nèi)外多個(gè)裝配式建筑工地,。

裝備制造業(yè)是制造業(yè)的脊梁,。面對(duì)新時(shí)代裝備制造業(yè)的發(fā)展浪潮，國(guó)家和甘肅省提出了裝備制造業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí)和轉(zhuǎn)型發(fā)展政策方針,。博睿重裝始終將科技創(chuàng)新作為可持續(xù)發(fā)展的源動(dòng)力,，依托甘肅省橋梁裝配式鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟、甘肅省裝配式鋼結(jié)構(gòu)橋梁工程研究中心,、省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心,、甘肅博睿重裝協(xié)同創(chuàng)新基地4個(gè)省級(jí)科技創(chuàng)新平臺(tái)，聯(lián)合產(chǎn)業(yè)鏈上下游,、產(chǎn)學(xué)研力量開展協(xié)同攻關(guān),，努力打造原創(chuàng)技術(shù)“策源地”。同時(shí),，大力實(shí)施機(jī)器人自動(dòng)化焊接,、自動(dòng)跟蹤控制、機(jī)器視覺,、激光切割等高端化項(xiàng)目,，首次在鋼橋梁行業(yè)實(shí)施以數(shù)字孿生、AR,、VR為基礎(chǔ)的元宇宙技術(shù),，實(shí)現(xiàn)“互聯(lián)網(wǎng)+制造”的智能制造，確保鋼橋梁技術(shù)處于行業(yè)領(lǐng)先水平,。

機(jī)器人自動(dòng)化焊接技術(shù)具有智能感知,、自主決策、工業(yè)智能等功能,，系統(tǒng)集成了多功能焊接軟件包,，面對(duì)復(fù)雜多變的應(yīng)用環(huán)境具有強(qiáng)大適應(yīng)力，可進(jìn)行無干擾高密度布局,，勝任小回轉(zhuǎn)半徑和狹窄區(qū)域作業(yè),；以一塊厚鋼板為例，激光切割的質(zhì)量精度達(dá)100%,；自動(dòng)跟蹤控制就好比為優(yōu)質(zhì)的激光焊接產(chǎn)品安裝上一雙“智慧的眼睛”和“靈活的大腦”,，智能選取焊接路徑更精準(zhǔn)……博睿重裝生產(chǎn)經(jīng)理安小軍說，有了這些高端化項(xiàng)目的加持,，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不僅質(zhì)量過硬,，操作也更便捷，使公司鋼橋梁加工制造能力由常規(guī)生產(chǎn)線年產(chǎn)4萬噸提高至綜合年產(chǎn)10萬噸，使得公司人均產(chǎn)能由307.7噸提高至625噸,。

智能化改造

數(shù)字賦能助力企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)

工業(yè)4.0時(shí)代,，離不開智能制造。在我國(guó)從“制造業(yè)大國(guó)”向“制造業(yè)強(qiáng)國(guó)”轉(zhuǎn)型升級(jí)中,，智能化技術(shù)是邁向高端智能制造尤為重要的一項(xiàng)技術(shù),，也是破解產(chǎn)業(yè)升級(jí)的關(guān)鍵。

目前,，博睿重裝正在全面實(shí)施基于5G的鋼橋梁全流程智能制造生產(chǎn)線,，該生產(chǎn)線項(xiàng)目是博睿重裝完成傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)智能化、自動(dòng)化,、信息化轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要舉措,，也是鋼橋梁制造行業(yè)邁向先進(jìn)制造的示范工程，該生產(chǎn)線采用智能機(jī)器人焊接技術(shù)與信息化控制管理系統(tǒng)相結(jié)合的智能手段,，實(shí)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)橋梁生產(chǎn)工藝的精密化,、高效化、模塊化,、智能化,、柔性化及網(wǎng)絡(luò)化，是目前甘肅省內(nèi)首條,、國(guó)內(nèi)最先進(jìn)最完整的智能制造生產(chǎn)線,。同時(shí)，與之相匹配的信息化平臺(tái)也已處于試運(yùn)行階段：在管控中心大廳,，幾組電子顯示屏上動(dòng)態(tài)顯示著各車間監(jiān)控畫面,，電腦頁面實(shí)時(shí)顯示能源系統(tǒng)的運(yùn)行數(shù)據(jù)和各種運(yùn)行操作畫面。在智能工廠層面,，財(cái)務(wù)領(lǐng)域已完成全流程精細(xì)化成本盈利分析系統(tǒng)建設(shè),；出廠物流正在組織實(shí)施車輛智能調(diào)度和管控，以提升運(yùn)輸效率,；設(shè)備領(lǐng)域正在開展關(guān)鍵設(shè)備在線監(jiān)測(cè)與診斷平臺(tái)的建設(shè),，實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)的預(yù)測(cè)、預(yù)警,；在智能互聯(lián)層面，致力于實(shí)現(xiàn)虛擬服務(wù)網(wǎng)絡(luò)與實(shí)體服務(wù)網(wǎng)絡(luò)的融合,，推動(dòng)供應(yīng)鏈的深度協(xié)同,。

該生產(chǎn)線可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)量近10萬噸的鋼橋梁加工制造，努力占據(jù)鋼橋梁智能制造和“兩化”（信息化和工業(yè)化）的深度融合的技術(shù)創(chuàng)新制高點(diǎn),，助力傳統(tǒng)制造業(yè)“智變”升級(jí),，進(jìn)一步確立公司作為西北地區(qū)最大鋼箱梁生產(chǎn)制造企業(yè)的優(yōu)勢(shì)地位。

綠色化轉(zhuǎn)型

實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和生態(tài)環(huán)保效益“雙贏”

日前工信部公布了“2022年度綠色制造名單”，博睿重裝榮獲國(guó)家級(jí)“綠色工廠”稱號(hào),，為企業(yè)高質(zhì)量綠色發(fā)展再添一項(xiàng)國(guó)家級(jí)榮譽(yù),。沉甸甸的榮譽(yù)背后，是企業(yè)努力實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益協(xié)同發(fā)展的創(chuàng)新思路,，綠色正成為博睿重裝最亮眼的底色,。

在生產(chǎn)車間房頂，一排排太陽能光伏板整齊排列,。公司堅(jiān)持向綠色要效益,，以能源低碳化、生產(chǎn)清潔化為主導(dǎo),，實(shí)施屋頂3千W分布式光伏發(fā)電項(xiàng)目,，年均發(fā)電量370萬度，電能覆蓋車間,、辦公,、照明、生活等區(qū)域,，為打造國(guó)家級(jí)“綠色工廠”和實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)賦能,。通過實(shí)施生產(chǎn)車間通風(fēng)除塵項(xiàng)目改造，以及鋼橋梁打砂涂裝廢氣處理,，實(shí)現(xiàn)了有機(jī)廢氣有序排放,；公司辦公區(qū)域和宿舍采用低碳環(huán)保供暖方式，完成空氣能熱泵采暖,，每年供暖費(fèi)用節(jié)約近50%,，較好實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益和生態(tài)環(huán)保效益的“雙贏”。

另一方面,，從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到生產(chǎn)制造,，博睿重裝全鏈條踐行國(guó)家“雙碳”目標(biāo)，堅(jiān)持“用地集約化,、原料無害化,、生產(chǎn)潔凈化、廢物資源化,、能源低碳化”原則,，貫徹以全生命周期為核心的綠色發(fā)展理念，全面提升鋼橋梁全生命周期的綠色化水平,。在設(shè)計(jì)開發(fā)環(huán)節(jié),，公司率先制訂并實(shí)施產(chǎn)品碳足跡評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，利用評(píng)價(jià)結(jié)果優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造安裝方案,。在原材料選取和使用環(huán)節(jié),，選擇綠色環(huán)保,、無污染、可回收的原料,，并積極構(gòu)建綠色供應(yīng)鏈,，推行綠色伙伴認(rèn)證，從供應(yīng)商源頭推進(jìn)綠色管理,。在加工制造環(huán)節(jié),，高度重視綠色技術(shù)創(chuàng)新，配套綠色環(huán)保設(shè)施,，主要污染物排放量,、廢氣產(chǎn)生量、碳排放量,、工業(yè)固體廢物綜合利用率等指標(biāo)遠(yuǎn)優(yōu)于評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)值,。在回收環(huán)節(jié)，加強(qiáng)危險(xiǎn)廢物收集處理,、再生資源回收利用等,，同時(shí)倡導(dǎo)綠色物流、綠色運(yùn)營(yíng),，推動(dòng)綠色制造和供應(yīng)鏈,、服務(wù)鏈等產(chǎn)業(yè)鏈的深度協(xié)同，打造“綠色制造+人工智能”綠色工廠,。

變化已經(jīng)發(fā)生,。從開始幾個(gè)人的小團(tuán)隊(duì)到現(xiàn)在有千人參與制造、研發(fā),、檢測(cè),、安裝的行業(yè)先鋒；從幾十平方米的租賃居民辦公室到現(xiàn)在功能齊全的自有253畝全產(chǎn)業(yè)鏈智能制造廠區(qū),；從零業(yè)績(jī)到目前省內(nèi)連續(xù)三年市場(chǎng)占有率超60%,；從名不見經(jīng)傳的勞務(wù)分包到領(lǐng)航專業(yè)分包“行業(yè)領(lǐng)頭羊”地位，真正實(shí)現(xiàn)了從一家“小不點(diǎn)”傳統(tǒng)制造企業(yè)成長(zhǎng)為國(guó)家專精特新“小巨人”企業(yè)的嬗變……博睿重裝用一次次突破,，拓展著關(guān)于交通重型裝備制造的全新可能,，通過科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)升級(jí)，打造信息化支撐,、智能化驅(qū)動(dòng),、綠色化保障的西北地區(qū)最大鋼箱梁生產(chǎn)制造企業(yè)和省內(nèi)鋼橋梁行業(yè)的風(fēng)向標(biāo)。在這里可以聽到立足甘肅,、面向西北,、走向全國(guó)打造鋼結(jié)構(gòu)橋梁“智能標(biāo)桿”邁進(jìn)的堅(jiān)定足音。

蘭州日?qǐng)?bào)全媒體記者 張丹/文 王英豪/圖

責(zé)任編輯：張軍