進口油漿泵增材再制造過程

蘭州金研激光再制造技術開發(fā)有限公司是以激光—粉末熔鑄生長,、激光顯微積分焊,、微弧沉積涂層、激光微弧沉積復合敷層,、粉末冶金燒結覆層,、合金單面焊雙面成型工藝方法,、微弧熔焊,、激光熔焊、特種焊接和高溫熔焊,、修補區(qū)殘余應力釋放和表面壓應力狀態(tài)建立工藝方法等多種無損修復技術為核心的增材再制造企業(yè),。

公司擁有中國科學院金屬研究所、石化,、電力,、冶金等單位專家學者組成的技術平臺。并將強度計算,、壽命評估,、無損檢測、失效分析等一系列新技術成功地引入傳統(tǒng)機械設備的修復行業(yè)中,。解決振動焊、氬弧焊,、噴涂,、鍍層等傳統(tǒng)修理方法無法解決的材料選用局限性、工藝過程熱應力,、熱變形,、材料晶粒粗大、基體材料結合強度難以保證的等一系列工程技術難題,，為解決企業(yè)高溫,、高壓、高精度,、高轉速重大關鍵設備部件的腐蝕,、氣蝕、磨損,、沖刷等問題提供高品質的專業(yè)化修復服務,。

增材再制造是指以優(yōu)質、高效,、節(jié)能,、節(jié)材、環(huán)保為準則,，以先進技術和產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)為手段,，對廢舊產(chǎn)品進行一系列修復和改造的技術措施或工程活動，提倡舊品再生,，再制造過程中采用各種維修技術,，把損壞、磨損,、腐蝕以及斷裂等失效零部件翻新如初,，大量節(jié)省了因購置新品,、庫存?zhèn)浼⒐芾硪约巴C等造成的對能源,、原材料和經(jīng)費的浪費,，同時極大地減少了環(huán)境污染和廢物處理。

值得一提的是,，公司研究的高端傳動機械增材再制造工藝開發(fā)與應用,，采用激光束加熱熔覆材料和基體表面，使所需特殊材料熔焊于零件表面的新型表面改性激光熔覆技術,，以解決高值齒輪由于齒輪受力,，使用工況等不同，造成的斷齒,、齒面磨損,、齒面齒合疲勞導致迎面剝落、異物損傷,、腐蝕點蝕等損傷難以修復的問題,。該項目優(yōu)勢在于研究的激光熔覆技術是國內自主研發(fā)技術，解決目前國內市場上由于高精密齒輪傳動裝置大量依賴進口的原因,，導致齒輪發(fā)生故障時不能及時的修復,，造成生產(chǎn)效率降低，嚴重增大生產(chǎn)成本和生產(chǎn)時間這一關鍵難題,，有效的提升產(chǎn)品性能,，延長使用壽命。 公司負責人張林平告訴記者,，目前該技術已成功應用并推行,，突破傳統(tǒng)技術修復困難的關隘，推進以修復件代替新購件,，實現(xiàn)了降本增效,，得到用戶的高度肯定和一致好評。

在實際生產(chǎn)過程中,，渦輪動力設備上的高溫合金葉片在600℃以上以及一定應力條件下工作,，受到腐蝕、汽蝕,、磨損,、沖刷造成葉片故障也同樣面臨不能正常工作的問題。高溫合金研發(fā)難度大,，其復雜的結構和嚴苛的工作環(huán)境對材料要求很高,，高溫合金也因此具有很高的技術壁壘。而金研激光的激光增材再制造技術,，使熔覆粉末在葉片基體上形成有效的熔覆體,，該熔覆體的強度和硬度達到葉片材料性能要求,，同時也能保證熔覆體與基體的結合強度，完成高溫合金葉片的修復,，解決了生產(chǎn)的實際問題,。

“歷經(jīng)十四載的砥礪沉淀，金研人研發(fā)了多項增材再制造新技術并獲得二十余項專利和多項創(chuàng)新獎勵,，金研激光與國內知名高校,、科研院所形成聯(lián)合科研項目，成功打造了金研激光技術平臺,?！睆埩制礁嬖V記者，未來,，公司將與時俱進,，與蘭州石化和蘭州理工聯(lián)合成立“石油石化機械設備增材再制造技術應用研發(fā)中心”；與此同時,，公司計劃立足蘭州西固,，加大增材再制造的創(chuàng)新研發(fā)力度和創(chuàng)新投入。

蘭州日報社全媒體記者 華靜 文/圖

責任編輯：王旭偉