蘭州石化堅持綠色低碳發(fā)展，依靠生產(chǎn)工藝優(yōu)化,，著力降低生產(chǎn)消耗,，取得了良好成效。尤其通過裝置首次大檢修之后,，9月份80萬噸/年乙烷制乙烯裝置乙烯能耗降為360.45千克標準油,，同比下降13.63%。2023年度,，這套裝置能耗為425.2千克標準油/噸,，相比2022年度能效下降2.6%，連續(xù)2年蟬聯(lián)中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會評選出的乙烷為原料制乙烯生產(chǎn)企業(yè)能效“領(lǐng)跑者”,。

裂解爐運行狀況對榆林乙烷制乙烯裝置能耗具有重要影響,。榆林化工有限公司充分發(fā)揮裂解爐技術(shù)先進的優(yōu)勢，組織人員精準操作,，使裂解溫度始終保持在最佳區(qū)間,，盡可能回收利用裂解爐中的煙氣余熱，進一步促進裂解爐長期穩(wěn)定運行,，確保燃料氣充分燃燒,，提升了裂解爐熱效率，提升了乙烯收率,，降低了能耗物耗,。

該公司充分利用乙烯裝置急冷水預熱裂解爐燒嘴內(nèi)的空氣，既節(jié)省燃料氣,，又實現(xiàn)了為急冷水降溫的目的,，促進了節(jié)能降耗,。針對榆林地區(qū)冬季溫度偏低、刮風天氣多,、風力強勁不利化工生產(chǎn)的條件,，榆林化工有限公司精心維護空氣預熱器平穩(wěn)運行，確保進入爐膛的空氣溫度達標,，減少了燃料氣和循環(huán)水的消耗,，緩解了大風天氣對燒嘴燃燒的負面影響，促進了裂解爐平穩(wěn)運行,，為降低能耗創(chuàng)造了良好條件,。

榆林化工有限公司利用梯級狀蒸汽系統(tǒng)實施節(jié)能降耗。乙烯裝置自產(chǎn)的超高壓蒸汽用于裂解氣壓縮機,、丙烯壓縮機,、乙烯壓縮機等主要設(shè)備上；超高壓蒸汽調(diào)整解壓為高壓,、中壓,、低壓蒸汽，進入下一級管網(wǎng),，滿足其它裝置的用能需要,，這樣做，既保證了蒸汽能量的合理利用,，又減少蒸汽放空損失,。在此基礎(chǔ)上，各用能單位認真回收蒸汽凝液,，與進入裝置的除鹽水換熱后,，送至除鹽水裝置循環(huán)使用，實現(xiàn)了熱能反復利用,。

榆林化工有限公司采用IPC全流程智能控制系統(tǒng),，將415個PID基礎(chǔ)控制回路升級為智能PID控制，給DCS控制系統(tǒng)安裝了智慧大腦,。整個生產(chǎn)系統(tǒng)可模仿人工操作,，自主實現(xiàn)智能化運行，達到精準控制裂解爐COT溫度,、合理控制放空等目的,，促進了裝置節(jié)能降耗。同時,，公司通過應用智能化建設(shè)能源管控系統(tǒng)一體化應用平臺對產(chǎn),、輸、轉(zhuǎn),、存,、耗整個能源消耗過程的數(shù)據(jù)進行采集與監(jiān)控,，及時開展能效評價、構(gòu)建分析模型,，進一步優(yōu)化生產(chǎn)用能,，實現(xiàn)了能源計劃、調(diào)度,、運行,、統(tǒng)計、分析,、評價,、優(yōu)化等精細化管理。

今年以來,，榆林化工有限公司利用能源管控系統(tǒng)及MES系統(tǒng),，對動力能源使用情況實時監(jiān)控，及時分析研判和改進重點裝置異常用能,，每日用能單耗波動控制在5%以內(nèi),。

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責任編輯：張軍